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分析下復卷機的使用注意事項

文章出處:公司動態 責任編輯:東莞市西普機械有限公司 發表時間:2021-05-27
  ?  干式復合在實際生產過程中,因為機械原因或其它因素常常會有故障產生如:產生氣泡、復合成品牢度低,成品打皺及卷邊,復合品拉伸或收縮等。復合成品發生卷邊、打皺直接導致產品報廢,分析起來與以下幾點有關。

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  卷邊、打皺的產生與本身材料質量有關。復合材料或印刷基材一端松一端緊,厚薄有偏差,如果膜卷兩端松緊度差別大,上機后,薄膜上下左右擺動幅度也比較大,就有可能造成打皺及卷邊,因為材料進入熱鋼輥與熱壓膠輥之間時。

  不能與熱壓膠輥成水平狀態,無法平整擠壓,造成復合成品打皺,出現斜紋,導致產品報廢,當復合材料為PE或CPP時,如果厚度偏差超過10%時,也極易打皺,此時可適當加大復合材料的張力,盡可能使其與熱壓膠輥成水平狀態進行擠壓。

  但應注意的是,張力要適中,如果張力太大易使復合材料 拉長,導致袋口向內卷曲,如果復合材料偏差太大,實在不能用則另行處理。由于材料本身厚薄度偏差,致使產品打皺、卷邊,所以在未上機前必須認真檢測其厚薄度,超過10%時,最好不用。
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