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分條機剪切帶鋼產品產生缺陷的不同原因

文章出處:行業資訊 責任編輯:東莞市西普機械有限公司 發表時間:2021-04-02
  ?  事實上,通過對分條機設備生產中所產生的缺點進行分析,有助于更好的對縱剪設備采取優化完善的措施。這樣一來,將可以改善分條機設備的功能,從而消除了縱剪的缺點,提高了剪切后帶鋼的質量。
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    結合現在相關職業的開展來看,關于分條機設備的功能要求越來越高。比如鋼管、輕工、汽車、建筑、機械等職業的開展,越來越多的帶鋼派上用場。那么在進行剪切的過程中,帶鋼可能會呈現哪些不同的缺點呢?這些缺點不只影響了產品的成材率和合格率,并且降低了企業的經濟效益。接下來咱們就針對幾種常見的缺點問題進行分析,期望可以有所協助。
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    首先,在分條機進行縱剪的過程中,比較常見的一個問題便是產品外表呈現有毛刺。這可能是因為圓盤剪刃徑向吃刀深度過小或軸向空隙大所形成的,也可能是因為長時間使用,剪刃發生了嚴峻的磨損,應及時刃磨或者替換。此外還可能是因為運行帶鋼偏離中心線兩邊拉力不等所形成的毛刺較多的問題。

    其次在生產過程中,還可能會發現在帶鋼的剪切外表呈現有浪邊,這種狀況很可能是因為分條機在分切過程中,開卷機、圓盤剪、卷取機三點偏離中心所形成的,或者是垂直軸線的剪刃面平均空隙大小不均瓢曲嚴峻形成,也或者是因為原料帶鋼浪形嚴峻。

    除此之外,很多用戶還面臨著產品外表切斷質量差的狀況。之所以呈現這樣的問題,主要是因為分條機水平空隙和垂直空隙設定不妥。事實上,水平空隙和垂直空隙時確保切斷質量的之間條件,要依據材料抗拉強度、延展性、硬度以及熱處理狀態選定適宜的水平空隙和垂直空隙。
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